Hoy en MicroPlanet te presentamos Loftware-NiceLabel: Boehringer Ingelheim caso de éxito. El caso elegido es «Ayudando a Boehringer Ingelheim a crear un proceso de etiquetado global y estandarizado». Esperamos que el ejemplo te sirva para imaginar las ventajas de implementar el software Loftware-NiceLabel en tu propia empresa o laboratorio.
El reto de Boehringer
Boehringer Ingelheim es una empresa farmacéutica familiar fundada en 1885. Es una de las 20 principales empresas de la industria farmacéutica con unos 50.000 empleados. Boehringer Ingelheim tiene tres áreas de negocio: productos farmacéuticos humanos, salud animal y biofarmacéuticos.
El departamento de IT global de Boehringer Ingelheim es responsable de identificar la mejor tecnología digital que pueda utilizarse a lo largo de toda la cadena de valor de la empresa. Se encarga de gestionar y administrar muchos datos que se almacenan en los sistemas informáticos. Cada uno de los más de 80 centros de producción de la empresa puede optar por utilizar las soluciones recomendadas y respaldadas por IT global.
En términos de etiquetado, estos centros producen toda la gama de etiquetas, desde etiquetas para cajas, palés y envío, hasta etiquetas para productos químicos y materiales, códigos de barras 1 y 2D y RFID. En solo uno de sus centros de producción, en Sant Cugat, España, tienen siete líneas de envasado que producen entre 4.000 y 5.000 etiquetas al día.
Desafíos
No existe un proceso de etiquetado estandarizado a nivel mundial
Uno de los mayores desafíos que enfrenta la IT global es una amplia gama de soluciones de etiquetado empleadas por cada centro, e implementadas por la empresa o ingeniería local.
«Teníamos muchas plantillas y procesos de etiquetas diferentes, y muchas herramientas de etiquetado diferentes, en producción utilizaban SAP Interactive Forms, SAPScript, SmartForms e incluso PowerPoint», afirma Pierre Rahm, Servicios de Operaciones de IT en Boehringer Ingelheim.
Este variado panorama de etiquetado hizo que implementar cambios en las etiquetas fuera una pesadilla.
«Antes era muy estresante cambiar una etiqueta, incluso si se trataba de un solo campo».
Muchos sistemas de etiquetado, plantillas y procesos dispares
Las solicitudes solicitudes de los clientes pueden variar desde tipos especiales de códigos de barras hasta diferentes idiomas, información de etiquetas y distintos formatos para fechas de caducidad y fabricación.
«Los crecientes requisitos de los clientes, como las solicitudes de plantillas en muchos países, nos llevaron a replantear nuestros procesos de diseño de etiquetas y a encontrar nuevas formas de cambiar las etiquetas de manera más flexible y eficiente».
Necesidad de un proceso de control de calidad digital
El proceso manual para implementar el cambio en las etiquetas, el control de calidad y el uso de sistemas heredados no diseñados para la creación de etiquetas también hizo que el control de calidad fuera un desafío. Por poner un ejemplo en los centros de producción se imprime desde Power Point creando una serie de soluciones para intentar proteger la información de las etiquetas y evitar cambios no autorizados.
Instituyeron el principio de los «seis ojos», lo que significaba que tres personas tendrían que revisar las etiquetas para asegurarse de que fueran correctas. Este tipo de procedimientos eran necesarios para intentar detectar errores, pero también requerían mucha mano de obra y tiempo.
Necesitaba un sistema con análisis e informes
Tener un historial completo de las etiquetas y la falta de análisis e informes fue otro desafío.
«No teníamos una visión general de quién imprimió qué etiqueta y en qué momento. Si se produce productos químicos y farmacéuticos, es realmente difícil capturar todas estas cosas en un sistema ERP estándar».
Integración ERP necesaria
Boehringer Ingelheim también quería un mayor nivel de integración con sus sistemas ERP. Esto les permitiría obtener una única fuente de verdad (SSOT), eliminar la redundancia de datos e incluir datos variables en sus etiquetas.
«Queríamos dejar de tener etiquetas más o menos programadas (codificadas) en SAPscript. Actualmente estamos introduciendo nuestro sistema Global SAP en todas nuestras plantas, por lo que tiene más sentido implementar una herramienta de etiquetado global, que es NiceLabel LMS», afirma Pierre Rahm.
Solución
Sistema de administración de etiquetas Loftware-NiceLabel (LMS)
Boehringer Ingelheim utiliza todo el espectro del sistema de gestión de etiquetas (LMS) Loftware-NiceLabel. Utiliza el diseñador de etiquetas incorporado para diseñar plantillas de etiquetas. El sistema de gestión documental permite sustituir los procedimientos manuales de control de calidad por un proceso de garantía de calidad completamente digitalizado.
Esto les brinda seguridad, flujos de trabajo óptimos, el cambio completo de etiquetas y el historial de impresión que necesitan. El sistema de gestión de etiquetas está integrado con su sistema ERP, que es SAP ECC, por lo que ahora tienen una forma centralizada de actualizar la información de las etiquetas.
Boehringer Ingelheim utiliza un panorama de tres niveles (que consiste en sistemas separados de desarrollo, garantía de calidad y producción), para cada una de sus tres regiones, la UE, América y Asia (solo se ha implementado la UE) que consta de un sistema de desarrollo (DEV), un sistema de validación (QAZ) para calificar todo y un sistema de producción (PRD). Designer se ejecuta en Citrix, por lo que pueden evitar instalar Designer localmente.
Inicialmente, Boehringer Ingelheim implementó el sistema de gestión de etiquetas loftware-NiceLabel en sus plantas de producción de Ingelheim y Sant Cugat. Planean expandirse a lo largo de 2019 y 2020 al resto de sus lugares de producción.
«No hay instalaciones locales, por lo que IT no tiene que tocar ninguna PC local. Ese era uno de nuestros mayores objetivos al principio, instalar cada aspecto del sistema en servidores, para que cada usuario tuviera la posibilidad de acceder al sistema desde cada PC».
Los próximos centros de producción que se implementarán se encuentran en Dortmund y Koropi (Grecia). Las próximas implementaciones están previstas para procesos no productivos, por ejemplo, gestión de almacén y calidad.
Beneficios
Procesamiento más rápido de solicitudes de cambio
Ahora se pueden procesar solicitudes de cambio muy rápidamente comparándolo con el sistema anterior.
«La mayor ventaja es que ya no tenemos ese extenso procedimiento de cambio con documentación. Con Loftware-NiceLabel, tenemos una gestión completa de etiquetas en el sistema de gestión de documentos».
Ahora que el flujo de trabajo de control de calidad es una parte integrada del sistema de gestión de etiquetas, Boehringer Ingelheim puede ahorrar tiempo y recursos valiosos que antes se dedicaban a tareas manuales de control de calidad.
Integración perfecta de SAP con el paquete ABAP de NiceLabel
Boehringer Ingelheim también se ha beneficiado del paquete NiceLabel ABAP que simplifica y acelera enormemente el proceso de integración.
«Lo que fue una gran ventaja para nosotros fue obtener el paquete ABAP para poder introducir rápidamente la interfaz de etiquetado dentro de nuestro sistema SAP. Cuando realizamos algunas pruebas con nuestros sistemas actuales, funcionó bien usando la automatización con Loftware-NiceLabel, por lo que este aspecto de integración fue uno de nuestros mayores impulsores».
Riesgo de errores significativamente menor
Tener integración con datos maestros le da a Boehringer Ingelheim su tan buscada fuente única de verdad. El simple hecho de saber que los datos variables son correctos reduce drásticamente el riesgo de errores de etiquetado.
«Tener Loftware- NiceLabel como herramienta de impresión y el sistema ERP como activador de la impresión es realmente la solución ideal».
Boehringer Ingelheim también se ha beneficiado de la flexibilidad del creador de aplicaciones Loftware-NiceLabel, que les permite diseñar sus propias aplicaciones de impresión.
«Nos alegró descubrir que es posible crear interfaces de usuarios y aplicaciones de impresión completas utilizando el software de Loftware-NiceLabel LMS. Fue realmente bueno verlo y la implementación fue muy bien. Desde mi punto de vista técnico, es excelente tener esta capacidad, más allá del diseño de etiquetas».
Al reflexionar sobre el enfoque de Boehringer Ingelheim para transformar digitalmente su etiquetado, el vicepresidente de marketing de Loftware-NiceLabel, Ken Moir, comentó:
«Es fantástico ver cómo Boehringer Ingelheim realmente está utilizando todo el espectro de nuestro sistema de gestión de etiquetas. Tienen un gran historial en la selección de los mejores sistemas de IT para su empresa, por lo que nos complace que hayan seleccionado Loftware- NiceLabel como su sistema de etiquetado global».
Si te ha resultado útil conocer este caso de éxito de Loftware aplicando el software NiceLabel al sistema de etiquetado de Boehringer y te interesa saber más, contacta con nosotros. Te ayudaremos a buscar la mejor solución para tu empresa o laboratorio.
